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可调整：起动时间、液态电阻阻值等参数可根据工况现场调整。根据现场实际工况和用户要求，通过修改PLC控制程序、调整动极板的起动初始位置及传动电机减速机构的速比，来改变动极板的行程规律，通过控制电阻阻值变化来调整电动机的平均起动转矩，达到调整起动时间的目的。由于工程设计中系统的特性参数计算误差，致使一些起动设备的匹配较难达到状态，生产液阻柜厂家，甚至可能出现起动失败。液体电阻可根据现场工况随机调整其初始值。这种随机可调整性、起动电阻的无级变化及起动效果的可知性，液阻柜厂家电话，是突出的技术优势，其结合大大拓展了起动性能的可塑性，充分保证了起动成功率及起动效果。

3.4 启动过程超过PLC内部的设定时间

超过电动机启动设定时间（一般为40s）后PLC检测不到行程下限开关信号，输出保护跳闸信号。其原因是带动活动极板移动的丝杠滑丝、伺服电动机不转或行程上限开关坏。丝杠滑丝和行程上限开关坏时只能更换；伺服电动机不转，主要是复位接触器KM2坏或伺服电动机自身损坏。

4 运行中跳闸

PLC内部程序设定，液阻柜厂家，电动机启动完毕运行30min内，液阻柜厂家地址，液体温度上升高于上限设定值，只有报警信号；但30min以后就要输出保护跳闸信号。

引线损耗。引线损耗是变压器各引线电阻损耗的总和折算。(c)杂散损耗。杂散损耗是漏磁通穿过钢结构件(如板式夹件、钢压板、压钉螺栓及油箱壁等)等所产生的损耗。四、降低负载损耗的方法负载损耗占总损耗70%～80%，包括绕组直流电阻损耗(基本损耗)、导线中涡流损耗、并绕导线间环流损耗、引线损耗和结构件(如夹板、钢压板、箱壁、螺栓、铁心拉板等)的杂散损耗

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